將鋼加熱至1050~1100℃，然后在水中快速冷卻，便可獲得單相奧氏體組織，這種過程叫固溶化處理。固溶化處理的溫度應(yīng)根據(jù)不銹鋼鋼的含碳量來選擇，通常含碳量高時取上限，含碳量低時取下限，但是，溫度既不宜過高，也不宜過低。溫度過高，將出現(xiàn)大量鐵素體，并且使鋼的晶粒粗大，這樣不僅使加工工藝性變壞，而且使鋼抵抗均勻腐蝕的能力降低。從晶間腐蝕的角度來看，加熱溫度愈高，奧氏體的過飽和度愈大，在以后析出碳化鉻的溫度區(qū)間再加熱，碳化鉻的析出過程也就愈強(qiáng)烈，使鋼對晶間腐蝕的敏感性增大。如溫度過低，則影響鋼的成分均勻化和碳化物的充分溶解，這樣達(dá)不到固溶化處理的應(yīng)有效果。

　固溶化處理在加熱時應(yīng)防止表面滲碳，因為滲碳使鋼對晶間腐蝕的敏感性增大，在閥門中，閥體、閥座一類直接接觸工作介質(zhì)的所謂內(nèi)件，對一般腐蝕性能要求及抗晶間腐蝕能力的要求比其它不銹鋼閥件高得多，因此，內(nèi)件的固溶化處理尤其需要注意表面滲碳.加熱時，通?？稍谥行曰蛏跃哐趸缘臍夥罩羞M(jìn)行。對于熱處理后不再進(jìn)行加工或加工余量很小的零件，加熱前應(yīng)注意爐膛的清潔度，并清除零件表面的油污，以防止這些污垢在加熱時分解，使零件表面滲碳。

　固溶化處理以后，鋼的強(qiáng)度隨著含碳量的增加而提高。不過，總的說來，這類鋼的強(qiáng)度都不高，與敏化處理及穩(wěn)定化處理相比較，固溶化處理后的強(qiáng)度最低。所以，固溶化處理也是最大程度的軟化處理。

　固溶化處理使鋼中的碳化物在高溫加熱時溶解，并為隨后的快冷而固定在奧氏體中，所以固溶化處理的鋼具有最高的耐腐蝕性能，對于不含鈦或鈮的18-8鋼，固溶化處理是防止晶間腐蝕的重要手段。

　固溶化處理的保溫時問不宜過長，它與零件的直徑和厚度有密切關(guān)系，對于直徑大于25mm的材料，一般按可以按2~3分鐘/mm來計算保溫時間。

　固溶化處理的冷卻方式，一般采用水冷，但對于閥蓋襯套、套筒閥座、夾套閥的外夾套等薄壁零件也可采用空冷。

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