本發(fā)明涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
不銹鋼閥門是指運用不銹鋼材料制作而成閥門，閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能，用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，不銹鋼閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。
由于不銹鋼閥門在切割加工過程后，切割面不平整和有毛刺的現(xiàn)象，從而需要對切割面進行打磨，但是在打磨過程中還普遍存在以下問題：
(1)在打磨過程中，由于對閥門的固定不夠穩(wěn)固，閥門左右晃動，導致打磨面打磨不均勻；
(2)一種用于打磨工具只能對同一種尺寸的閥門進行打磨，當更換了另一種尺寸的閥門時，還需要重新更換打磨工具，這樣導致加工成本增高。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統(tǒng)，包括一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統(tǒng)，包括回形架、夾持裝置和打磨裝置，所述夾持裝置安裝在回形架的左側(cè)內(nèi)壁上，打磨裝置安裝在回形架的右側(cè)內(nèi)壁上；其中：
所述夾持裝置包括上夾緊板、下夾緊板、連接盤、夾緊螺紋盤、主動齒輪、反轉(zhuǎn)電機、固定板、卡塊和夾緊把手，反轉(zhuǎn)電機通過電機座安裝在回形架左下側(cè)內(nèi)壁上，反轉(zhuǎn)電機的輸出軸與主動齒輪的中心相連接，主動齒輪通過齒輪嚙合與傳動齒輪相連接，傳動齒輪套設(shè)在連接盤上，連接盤右端中部開設(shè)有矩形孔，矩形孔內(nèi)安裝有夾緊把手，連接盤為空心結(jié)構(gòu)，連接盤左端內(nèi)壁上通過轉(zhuǎn)動連接安裝有夾緊螺紋盤，夾緊螺紋盤右端中部開設(shè)有矩形槽，夾緊螺紋盤右端上側(cè)通過螺紋配合安裝有上夾緊板，夾緊螺紋盤右端下側(cè)通過螺紋配合安裝有下夾緊板，上夾緊板和下夾緊板右端分別從前往后均勻設(shè)置有卡塊，固定板上下兩側(cè)從前往后均勻開設(shè)有與卡塊相配合的圓孔，固定板通過圓孔與卡塊的配合相連接，固定板中部開設(shè)有圓形通孔；工作時，轉(zhuǎn)動夾緊把手，夾緊把手帶動夾緊螺紋盤轉(zhuǎn)動，夾緊螺紋盤轉(zhuǎn)動帶動上夾緊板和下夾緊板通過螺紋配合同時向中部移動，將閥門上下兩端固定，固定板與卡塊配合將閥門右端固定；反轉(zhuǎn)電機啟動，反轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動帶動主動齒輪反向轉(zhuǎn)動，主動齒輪反向轉(zhuǎn)動通過齒輪嚙合帶動傳動齒輪反向轉(zhuǎn)動，傳動齒輪通過上夾緊板和下夾緊板帶動閥門反向轉(zhuǎn)動；通過夾緊螺紋盤帶動上夾緊板和下夾緊板移動，以及固定板與卡塊的配合，達到了對閥門進行固定的效果，保證了對其固定的穩(wěn)固性。
所述打磨裝置包括推動氣缸、上滑桿、下滑桿、連接桿、正轉(zhuǎn)電機、方形塊、砂輪塊、調(diào)節(jié)螺紋盤和調(diào)節(jié)把手，推動氣缸固定端安裝在回形架右端中部，推動氣缸伸縮端與連接桿右端中部相連接，連接桿上端與上滑桿的下端滑動連接，連接桿下端與下滑桿的上端滑動連接，且上滑桿和下滑桿上下對稱布置，連接桿左端中部安裝有正轉(zhuǎn)電機，正傳電機的輸出軸與方形塊相連接，方形塊左側(cè)開設(shè)有安裝槽，安裝槽左側(cè)內(nèi)壁上通過轉(zhuǎn)動連接方式安裝有調(diào)節(jié)螺紋盤，安裝槽右側(cè)開設(shè)有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)上下對稱安裝有砂輪塊，且砂輪塊與調(diào)節(jié)螺紋盤通過螺紋配合安裝，調(diào)節(jié)螺紋盤左端中部開設(shè)有卡接槽，卡接槽內(nèi)通過可拆卸配合方式安裝有調(diào)節(jié)把手，工作時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把手，調(diào)節(jié)把手帶動調(diào)節(jié)螺紋盤轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)螺紋盤轉(zhuǎn)動通過螺紋配合帶動兩個砂輪塊向外側(cè)移動，從而對照需要打磨的閥門端面來調(diào)節(jié)砂輪塊的伸出長度，當砂輪塊的長度調(diào)節(jié)好了以后，將調(diào)節(jié)把手取下，啟動正轉(zhuǎn)電機，正轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動帶動方形塊正向轉(zhuǎn)動，啟動推動氣缸，推動氣缸通過連接桿帶動正轉(zhuǎn)電機向左移動，對閥門的右端面進行打磨，通過調(diào)節(jié)螺紋盤轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)砂輪塊的伸出長度，可對不同尺寸的閥門進行打磨，從而節(jié)省了加工成本。
優(yōu)選的，所述上夾緊板的下端面和下夾緊板上端面上均設(shè)置有橡膠塊，橡膠塊可以增加摩擦力，提高了夾持的穩(wěn)固性。
優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)把手為可拆卸結(jié)構(gòu)，防止在打磨過程中導致調(diào)節(jié)螺紋盤轉(zhuǎn)動，而帶動砂輪塊移動，從而控制了砂輪塊打磨時長度的穩(wěn)定性，保證了打磨厚度的均勻性。
優(yōu)選的，所述卡接槽內(nèi)為外凸結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)把手右端為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，通過凹凸配合達到更好的傳動效果，防止調(diào)節(jié)把手在卡接槽內(nèi)滑動。
優(yōu)選的，所述卡塊上下兩側(cè)均開設(shè)有方槽。
優(yōu)選的，所述方槽內(nèi)通過彈簧安裝有截面為三角形的支撐塊，當卡塊穿過圓孔時，支撐塊在彈簧的作用下彈出方槽，將固定板兩端固定在上夾緊板和下夾緊板右端。
優(yōu)選的，所述圓形通孔與閥門右側(cè)的形狀、位置和尺寸大小相同。
本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明通過夾持裝置的上夾緊板、下夾緊板和固定板對閥門的上下兩端和右端進行夾持，從而達到了對閥門進行固定的效果，保證了閥門的在打磨過程中的穩(wěn)固性；通過打磨裝置的調(diào)節(jié)螺紋盤轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)砂輪塊的伸出長度，可對不同尺寸的閥門進行打磨，從而節(jié)省了加工成本。
2.本發(fā)明設(shè)計的夾持裝置通過夾緊螺紋盤帶動上夾緊板和下夾緊板向中部移動，以及固定板與卡塊的配合，達到了對閥門進行固定的效果，保證了對其固定的穩(wěn)固性，防止在打磨過程中閥門移動，導致對其端面打磨不均勻。
3.本發(fā)明設(shè)計的打磨裝置通過調(diào)節(jié)螺紋盤轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)砂輪塊的伸出長度，可對不同尺寸的閥門進行打磨，從而節(jié)省了加工成本，
4.本發(fā)明設(shè)計的調(diào)節(jié)把手為可拆卸結(jié)構(gòu)，防止在打磨過程中導致調(diào)節(jié)螺紋盤轉(zhuǎn)動，而帶動砂輪塊移動，從而控制了砂輪塊打磨時長度的穩(wěn)定性，保證了打磨的均勻性。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的主視剖面圖；
圖2是本發(fā)明的a向局部放大圖；
圖3是本發(fā)明的b向局部放大圖；
圖4是本發(fā)明的連接盤、夾緊螺紋盤、傳動齒輪、主動齒輪和反轉(zhuǎn)電機相配合的視圖；
圖5是本發(fā)明的上夾緊板、下夾緊板和連接盤相配合的視圖；
圖6是本發(fā)明的固定板和卡塊相配合的視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
如圖1到圖6所示，一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統(tǒng)，包括回形架1、夾持裝置2和打磨裝置3，所述夾持裝置2安裝在回形架1的左側(cè)內(nèi)壁上，打磨裝置3安裝在回形架1的右側(cè)內(nèi)壁上；其中：
所述夾持裝置2包括上夾緊板21、下夾緊板22、連接盤23、夾緊螺紋盤24、主動齒輪26、反轉(zhuǎn)電機27、固定板28、卡塊29和夾緊把手210，反轉(zhuǎn)電機27通過電機座安裝在回形架1左下側(cè)內(nèi)壁上，反轉(zhuǎn)電機27的輸出軸與主動齒輪26的中心相連接，主動齒輪26通過齒輪嚙合與傳動齒輪25相連接，傳動齒輪25套設(shè)在連接盤23上，連接盤23右端中部開設(shè)有矩形孔，連接盤23右端中部開設(shè)有矩形孔，矩形孔內(nèi)安裝有夾緊把手210，連接盤23為空心結(jié)構(gòu)，連接盤23左端內(nèi)壁上通過轉(zhuǎn)動連接安裝有夾緊螺紋盤24，夾緊螺紋盤24右端中部開設(shè)有矩形槽，夾緊螺紋盤24右端上側(cè)通過螺紋配合安裝有上夾緊板21，夾緊螺紋盤24右端下側(cè)通過螺紋配合安裝有下夾緊板22，所述上夾緊板21的下端面和下夾緊板22上端面上均設(shè)置有橡膠塊，橡膠塊可以增加摩擦力，提高了夾持的穩(wěn)固性；上夾緊板21和下夾緊板22右端分別從前往后均勻設(shè)置有卡塊29，固定板28上下兩側(cè)從前往后均勻開設(shè)有與卡塊29相配合的圓孔，固定板28通過圓孔與卡塊29的配合相連接，固定板28中部開設(shè)有圓形通孔；所述卡塊29上下兩側(cè)均開設(shè)有方槽；所述方槽內(nèi)通過彈簧安裝有截面為三角形的支撐塊，當卡塊穿過圓孔時，支撐塊在彈簧的作用下彈出方槽，將固定板28兩端固定在上夾緊板21和下夾緊板22右端。工作時，轉(zhuǎn)動夾緊把手210，夾緊把手210帶動夾緊螺紋盤24轉(zhuǎn)動，夾緊螺紋盤24轉(zhuǎn)動帶動上夾緊板21和下夾緊板22通過螺紋配合同時向中部移動，將閥門上下兩端固定，固定板28與卡塊29配合將閥門右端固定；反轉(zhuǎn)電機27啟動，反轉(zhuǎn)電機27轉(zhuǎn)動帶動主動齒輪26反向轉(zhuǎn)動，主動齒輪26反向轉(zhuǎn)動通過齒輪嚙合帶動傳動齒輪25反向轉(zhuǎn)動，傳動齒輪25通過上夾緊板21和下夾緊板22帶動閥門反向轉(zhuǎn)動；通過夾緊螺紋盤24帶動上夾緊板21和下夾緊板22移動，以及固定板28與卡塊的配合，達到了對閥門進行固定的效果，保證了對其固定的穩(wěn)固性。
所述打磨裝置3包括推動氣缸31、上滑桿32、下滑桿33、連接桿34、正轉(zhuǎn)電機35、方形塊36、砂輪塊37、調(diào)節(jié)螺紋盤38和調(diào)節(jié)把手39，推動氣缸31固定端安裝在回形架1右端中部，推動氣缸31伸縮端與連接桿34右端中部相連接，連接桿34上端與上滑桿32的下端滑動連接，連接桿34下端與下滑桿33的上端滑動連接，且上滑桿32和下滑桿33上下對稱布置，連接桿34左端中部安裝有正轉(zhuǎn)電機35，正傳電機的輸出軸與方形塊36相連接，方形塊36左側(cè)開設(shè)有安裝槽，安裝槽左側(cè)內(nèi)壁上通過轉(zhuǎn)動方式安裝有調(diào)節(jié)螺紋盤38，安裝槽右側(cè)開設(shè)有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)上下對稱安裝有砂輪塊37，且砂輪塊37與調(diào)節(jié)螺紋盤38通過螺紋配合安裝，調(diào)節(jié)螺紋盤38左端中部開設(shè)有卡接槽，卡接槽內(nèi)通過可拆卸配合方式安裝有調(diào)節(jié)把手39，所述調(diào)節(jié)把手39為可拆卸結(jié)構(gòu)，防止在打磨過程中導致調(diào)節(jié)螺紋盤38轉(zhuǎn)動，而帶動砂輪塊37移動，從而控制了砂輪塊37打磨時長度的穩(wěn)定性，保證了打磨厚度的均勻性；所述卡接槽內(nèi)為外凸結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)把手39右端為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，通過凹凸配合達到更好的傳動效果，防止調(diào)節(jié)把手39在卡接槽內(nèi)滑動；工作時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把手39，調(diào)節(jié)把手39帶動調(diào)節(jié)螺紋盤38轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)螺紋盤38轉(zhuǎn)動通過螺紋配合帶動兩個砂輪塊37向外側(cè)移動，從而對照需要打磨的閥門端面來調(diào)節(jié)砂輪塊37的伸出長度，當砂輪塊37的長度調(diào)節(jié)好了以后，將調(diào)節(jié)把手39取下，啟動正轉(zhuǎn)電機35，正轉(zhuǎn)電機35轉(zhuǎn)動帶動方形塊36正向轉(zhuǎn)動，啟動推動氣缸31，推動氣缸31通過連接桿34帶動正轉(zhuǎn)電機35向左移動，對閥門的右端面進行打磨，通過調(diào)節(jié)螺紋盤38轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)砂輪塊37的伸出長度，可對不同尺寸的閥門進行打磨，從而節(jié)省了加工成本。
所述圓形通孔與閥門右側(cè)的形狀、位置和尺寸大小相同。
工作原理：
首先轉(zhuǎn)動夾緊把手210上夾緊板21和下夾緊板22通過螺紋配合同時向中部移動，將閥門上下兩端固定，再通過固定板28與卡塊29配合將閥門右端固定。然后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把手39，調(diào)節(jié)把手39帶動調(diào)節(jié)螺紋盤38轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)螺紋盤38轉(zhuǎn)動通過螺紋配合帶動兩個砂輪塊37向外側(cè)移動，將砂輪塊37進行打磨的長度調(diào)節(jié)成與需要打磨的閥門端面的寬度相同，再將調(diào)節(jié)把手39取下。
同時啟動正轉(zhuǎn)電機35、反轉(zhuǎn)電機27和推動氣缸31，正轉(zhuǎn)電機35轉(zhuǎn)動帶動方形塊36正向轉(zhuǎn)動，方形塊36帶動砂輪塊37正向轉(zhuǎn)動，推動氣缸31通過連接桿34帶動正轉(zhuǎn)電機35向左移動，反轉(zhuǎn)電機27通過主動齒輪26帶動傳動齒輪25反向轉(zhuǎn)動，傳動齒輪25通過上夾緊板21和下夾緊板22帶動閥門反向轉(zhuǎn)動，通過閥門反向轉(zhuǎn)動，砂輪塊37正向轉(zhuǎn)動對閥門右端面進行打磨。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
技術(shù)特征：
1.一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統(tǒng)，包括回形架(1)、夾持裝置(2)和打磨裝置(3)，其特征在于：所述夾持裝置(2)安裝在回形架(1)的左側(cè)內(nèi)壁上，打磨裝置(3)安裝在回形架(1)的右側(cè)內(nèi)壁上；其中：
所述夾持裝置(2)包括上夾緊板(21)、下夾緊板(22)、連接盤(23)、夾緊螺紋盤(24)、傳動齒輪(25)、主動齒輪(26)、反轉(zhuǎn)電機(27)、固定板(28)、卡塊(29)和夾緊把手(210)，反轉(zhuǎn)電機(27)通過電機座安裝在回形架(1)左下側(cè)內(nèi)壁上，反轉(zhuǎn)電機(27)的輸出軸與主動齒輪(26)的中心相連接，主動齒輪(26)通過齒輪嚙合與傳動齒輪(25)相連接，傳動齒輪(25)套設(shè)在連接盤(23)上，連接盤(23)右端中部開設(shè)有矩形孔，矩形孔內(nèi)安裝有夾緊把手(210)，連接盤(23)為空心結(jié)構(gòu)，連接盤(23)左端內(nèi)壁上通過轉(zhuǎn)動連接安裝有夾緊螺紋盤(24)，夾緊螺紋盤(24)右端中部開設(shè)有矩形槽，夾緊螺紋盤(24)右端上側(cè)通過螺紋配合安裝有上夾緊板(21)，夾緊螺紋盤(24)右端下側(cè)通過螺紋配合安裝有下夾緊板(22)，上夾緊板(21)和下夾緊板(22)右端分別從前往后均勻設(shè)置有卡塊(29)，固定板(28)上下兩側(cè)從前往后均勻開設(shè)有與卡塊(29)相配合的圓孔，固定板(28)通過圓孔與卡塊(29)的配合相連接，固定板(28)中部開設(shè)有圓形通孔；
所述打磨裝置(3)包括推動氣缸(31)、上滑桿(32)、下滑桿(33)、連接桿(34)、正轉(zhuǎn)電機(35)、方形塊(36)、砂輪塊(37)、調(diào)節(jié)螺紋盤(38)和調(diào)節(jié)把手(39)，推動氣缸(31)固定端安裝在回形架(1)右端中部，推動氣缸(31)伸縮端與連接桿(34)右端中部相連接，連接桿(34)上端與上滑桿(32)的下端滑動連接，連接桿(34)下端與下滑桿(33)的上端滑動連接，且上滑桿(32)和下滑桿(33)上下對稱布置，連接桿(34)左端中部安裝有正轉(zhuǎn)電機(35)，正傳電機的輸出軸與方形塊(36)相連接，方形塊(36)左側(cè)開設(shè)有安裝槽，安裝槽左側(cè)內(nèi)壁上通過轉(zhuǎn)動方式安裝有調(diào)節(jié)螺紋盤(38)，安裝槽右側(cè)開設(shè)有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)上下對稱安裝有砂輪塊(37)，且砂輪塊(37)與調(diào)節(jié)螺紋盤(38)通過螺紋配合安裝，調(diào)節(jié)螺紋盤(38)左端中部開設(shè)有卡接槽，卡接槽內(nèi)通過可拆卸配合方式安裝有調(diào)節(jié)把手(39)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統(tǒng)，其特征在于：所述上夾緊板(21)的下端面和下夾緊板(22)上端面上均設(shè)置有橡膠塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)把手(39)為可拆卸結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統(tǒng)，其特征在于：所述卡接槽內(nèi)為外凸結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)把手(39)右端為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統(tǒng)，其特征在于：所述卡塊(29)上下兩側(cè)均開設(shè)有方槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統(tǒng)，其特征在于：所述方槽內(nèi)通過彈簧安裝有截面為三角形的支撐塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統(tǒng)，其特征在于：所述圓形通孔與閥門右側(cè)的形狀、位置和尺寸大小相同。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統(tǒng)，包括一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統(tǒng)，包括回形架、夾持裝置和打磨裝置，所述夾持裝置安裝在回形架的左側(cè)內(nèi)壁上，打磨裝置安裝在回形架的右側(cè)內(nèi)壁上。本發(fā)明通過夾持裝置的上夾緊板、下夾緊板和固定板對閥門的上下兩端和右端進行夾持，從而達到了對閥門進行固定的效果，保證了閥門的在打磨過程中的穩(wěn)固性；通過打磨裝置的調(diào)節(jié)螺紋盤轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)砂輪塊的伸出長度，可對不同尺寸的閥門進行打磨，從而節(jié)省了加工成本。
